Технология Qiyiguoотдавна се специализира в научноизследователска и развойна дейност и прецизно производство наPogo Pins. Използвайки двойна система за контрол на качеството и процеси на прецизна обработка от край до край, неговите сонди за тестване на платки покриват приложения, вариращи от стандартни стъпки до ултра фини стъпки (до 0,2 mm). Нашата компания предоставя широка гама от тестови сонди, включително както стандартизирани модели, така и специално разработени решения, за индустрии като производство на приспособления за печатни платки, договорно производство на електроника и тестване на полупроводници.
PCB тестови сонди срещу стандартни конектори Pogo Pins
1. Позициониране на приложението: Стандартните пого щифтове се използват за постоянни електрически връзки в рамките на електронни устройства; тестовите сонди за платки са проектирани специално за тестване на печатни платки в масово производство, проверка на чипове и скрининг на изгаряне, като служат като временни, прецизни електрически интерфейси за процеси за осигуряване на качеството.
2. Прецизност и последователност: Стандартните pogo щифтове изискват само еднаквост на параметрите на ниво партида; Тестовите сонди изискват висока последователност в силата на пружината, съпротивлението на контакта и хода на отделните единици, за да осигурят целостта на данните при масивни тестове с щифтове и да елиминират грешки при тестване на партиди.
3. Структурна адаптивност: Стандартните пого щифтове имат ограничен дизайн на върха за фиксирани приложения; Тестовите сонди предлагат голямо разнообразие от специализирани структури на накрайници, пригодени за специфични тестови точки, като оголени медни подложки, SMD запоени съединения, отвори, BGA топки за запояване и компонентни проводници.
4. Електрически характеристики: Стандартните pogo щифтове обикновено отговарят на изискванията с контактно съпротивление ≤30mΩ; тестовите сонди използват прецизни процеси на позлатяване, за да постигнат съпротивление до <10 mΩ, предотвратявайки фалшиви резултати от теста, причинени от незначителни отклонения на съпротивлението и гарантирайки точност на измерването.
5. Адаптивност на плътността: Стандартните пого щифтове са проектирани за конвенционално разстояние; тестовите сонди поддържат ултра фини разстояния (до 0,2 мм), като перфектно отговарят на нуждите от тестване на прецизни печатни платки с висока плътност и миниатюрни чипове.
Принцип на стандартизирано тестване
В естественото си състояние върховете на сондата излизат от цевта; по време на тестване, натиск надолу кара върха да се прибере и компресира вътрешната пружина, поддържайки здрав контакт с тестовата подложка чрез постоянно налягане. По време на процеса на компресия и контакт, лекото триене от върха автоматично премахва повърхностното окисляване и праха/примесите от подложката, като допълнително намалява контактното съпротивление. Когато множество сонди са интегрирани в тестово приспособление (bed-of-nails), те позволяват едновременна многоточкова проводимост, което позволява автоматизирано групово тестване на електрически параметри на цялата печатна платка.
Изчерпателни основни технически спецификации
Параметрите покриват пълен набор от сценарии, включително ултра фина стъпка, микросъпротивление, висок ток, висока честота и широки температурни диапазони, отговарящи на стандартите за тестване за потребителска електроника, индустриални приложения, полупроводници и автомобилни печатни платки.
- Диаметър и стъпка на цевта на сондата: 0,3 mm–3,0 mm; възможността за ултра фина стъпка поддържа 0,2 мм тестване с висока плътност.
- Габаритни размери: Обща дължина 5.0mm–70.0mm; работен ход 0.3mm–5.0mm; адаптивни към различни височини на монтаж на приспособления.
- Контактна сила: персонализиран диапазон от 50g–500g; отговаря на различни нужди, вариращи от предотвратяване на повреда на тънки дъски до осигуряване на стабилен контакт с дебели дъски.
- Електрическа точност: Стандартно контактно съпротивление ≤30mΩ; високопрецизни позлатени модели ≤10mΩ; минимална грешка при измерване.
- Издръжливост: Номинален ток 0.5A–10A; високотоковите потребителски модели надвишават 35A; максимално издържано напрежение от 500V.
- Механичен живот: Стандартни модели ≥10 000 цикъла на компресия; прецизните модели от висок клас надхвърлят 100 000 цикъла.
- Работна температура: -40°C до +150°C; подходящ за условия на изпитване при висока/ниска температура.
- Високочестотна производителност: RF сондите разполагат с -1dB честотна лента до 27,9 GHz, което позволява прецизно тестване на високочестотен сигнал.
- Екологично съответствие: Напълно съвместимо със стандартите RoHS 2.0 и REACH; подходящ за глобално масово производство и износ.
Двусистемен контрол на качеството и гаранция за тестване
Използвайки системите за двойна сертификация ISO9001 и IATF16949 и внедрявайки петте основни инструмента за качество на автомобилите, ние гарантираме пълен контрол на процеса и проследимост, от проектирането и производството до крайния продукт, отговаряйки на входните стандарти за производство на електроника от висок клас и вериги за доставки на автомобили.
1. Систематична рамка за контрол на качеството
Цялостно внедряване на APQP (Разширено планиране на качеството на продукта), PPAP (Процес за одобрение на производствени части), FMEA (Анализ на режима на отказ и ефектите), SPC (Статистически контрол на процеса) и MSA (Анализ на системата за измерване). Тези мерки проактивно смекчават често срещаните проблеми с повредата, като влошаване на силата, дрейф на съпротивлението, износване на върха и деформация на цевта, постигайки капацитет на процеса (Cpk) от ≥1,33 за критични процеси.
2. Поддържа се от цялостен набор от оборудване за прецизно изпитване
Оборудвани с пълна гама от инструменти за тестване, включително CMM, оптични проектори, тестери за контактно съпротивление, тестери за пружинна сила, рентгенови измерватели на дебелината на покритието, камери за солен спрей, тестери за продължителността на живота и високочестотни мрежови анализатори, ние провеждаме цялостна проверка на параметрите на размери, електрически, механични, екологични и високочестотни.
3. Управление на проследяването на цялата партида
За всяка продуктова партида съхраняваме отчети за суровини, записи за процеси и доклади за проверка на готовия продукт. Това гарантира проследимост на целия процес, отговаряйки на изискванията за проследимост на качеството на клиенти от висок клас по отношение на фабрични одити, сертифициране и масово производство.
Персонализирано разработване и услуги за доставка
1. Професионална предварителна техническа поддръжка на DFM
Вие предоставяте оформления на тестови точки на печатни платки, параметри на приспособленията и изисквания за електрическа ефективност; нашият инженерен екип завършва специален DFM преглед в рамките на 48 часа. Ние съчетаваме прецизно стиловете на главата, силата на пружината, хода, покритието и структурите на опашката, за да предоставим оптималното решение за тестване.
2. Гъвкаво и ефективно прототипиране и масово производство
Стандартните модели са налични за бърза доставка, докато моделите по поръчка се създават прототипи в рамките на 5–7 работни дни. Ние поддържаме всичко от малки партиди пилотни серии до стабилно масово производство, с гъвкави минимални количества за поръчка (MOQ).
3. Разнообразни опции за опаковане и доставка
Поддържаме различни методи за опаковане, включително насипно, туба и лента и макара, за да отговорим на нуждите на автоматизираното сглобяване. Услуги като VMI (Управляван от доставчика инвентар) и JIT (точно навреме) доставка са налични за привеждане в съответствие с графиците за икономично производство на клиента.
ЧЗВ
Въпрос 1: Защо тестовите сонди за печатни платки изискват ниско контактно съпротивление, защо вместо това не могат да се използват стандартни пружинни щифтове?
Тестването на печатни платки изисква прецизно улавяне на малки отклонения в електрическите параметри. Стандартните пружинни щифтове често показват високо съпротивление и слаба стабилност, което води до проблеми като грешни показания, погрешни преценки и дрейф на параметрите. Специализирани тестови сонди за печатни платки се подлагат на прецизни процеси на позлатяване; тяхното съпротивление се контролира стабилно в рамките на 10 mΩ, осигурявайки висока консистенция на контакта. Това минимизира грешките при тестване и гарантира точност при тестване на добива на голям обем.
Въпрос 2: Какви са сценариите на приложение и мерките за осигуряване на прецизност за 0,2 mm ултрафини тестови сонди?
Сондите с ултра фина стъпка от 0,2 mm са предназначени за прецизни печатни платки с висока плътност, миниатюрни BGA чипове и прецизни вериги в устройства за носене, като се справят с проблеми като прекомерна стъпка, смущения от точка до точка и трудности при подравняване, срещани в конвенционалните сонди. Чрез шлифоване на микронно ниво и контрол на коаксиалността, тези сонди елиминират къси съединения между съседни точки и грешки при подравняване, което ги прави подходящи за тестване на масово производство на прецизни платки от висок клас.
Q3: Как различните форми на върха на сондата съответстват на конкретни тестови точки на PCB?
Върховете с остри върхове са подходящи за оксидирани голи медни подложки, тъй като могат да пробият повърхностния оксиден слой; плоските върхове отговарят на плоски SMD клеми за запояване, осигурявайки равномерно контактно налягане; сферичните накрайници са идеални за тестване на непрекъснатост, като предлагат прецизно автоматично центриране; върховете на щипките/куките се използват за тестване на проводници на компоненти през дупки; и лопатовидните накрайници побират подложки с неправилна форма или тесни ръбове, изборът на правилния връх значително подобрява стабилността на теста.
Q4: Какви са структурните разлики между високотокови тестови сонди и конвенционалните сонди?
Силовотоковите сонди разполагат с увеличени проводящи цилиндри и контактни повърхности за оптимизиране на пътищата за предаване на ток, като по този начин намаляват генерирането на топлина и спада на напрежението при условия на висок ток. Способни да пренасят токове над 35A, те са специално проектирани за захранваща мрежа и тестване на модули с висока мощност върху печатни платки; конвенционалните сонди са склонни към прегряване и нестабилна проводимост при натоварване с висок ток и не могат да се използват като заместители.
Q5: Какви са предимствата на високочестотната производителност на радиочестотните тестови сонди?
Специализираните RF сонди използват висококачествено родиево покритие и структури за съгласуване на импеданса, за да минимизират паразитните параметри и да намалят загубата на висока честота. С честотна лента, надвишаваща 27,9 GHz, те улавят точно параметрите на високочестотния сигнал без затихване или изкривяване, отговаряйки напълно на изискванията за високочестотно тестване на комуникационни печатни платки и RF модули.
